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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

第1步是利用刀具幾何設(shè)計(jì)(如采用帶 45°導(dǎo)程角的方刀片或圓刀片)來減薄切屑厚度，以降低切削溫度，減少由此引起的月牙洼磨損，終能夠使用較高進(jìn)給率和延長(zhǎng)l刀具壽命;

第2步是使用具有特殊形態(tài)的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現(xiàn)出非常準(zhǔn)確的層流噴射形態(tài)，可以在切屑與刀片前刀面之間形成“水楔”，以托起切屑，使其與前刀面的接觸小化，從而避免產(chǎn)生月牙洼磨損。

零件的加工工藝分析

粗、精加工階段要分開

箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高，粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、

夾緊力和切削熱對(duì)加工精度有較大影響，如果粗加工立即進(jìn)行精加工，那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來，精密零件加工廠家，在精加工中就無法將其消除，從而導(dǎo)致加工完卸載時(shí)箱體變形，精密零件加工公司，影響箱體終的精度，淄博精密零件加工，我認(rèn)為在粗加工過程中，l好應(yīng)多次松卸夾具，使內(nèi)應(yīng)力及時(shí)盡可能的釋放出來，更大限度的保證箱體的加工質(zhì)量。