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細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削過(guò)程中遇到的問(wèn)題

工件的長(zhǎng)度L與直徑d之比大于25（即長(zhǎng)頸比L/d>25）的軸類(lèi)工件稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸。細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，使用機(jī)床、刀具、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足，切削中易產(chǎn)生振動(dòng)變形，造成加工困難。在加工過(guò)程中，所遇到的主要問(wèn)題是：

1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動(dòng)和出現(xiàn)彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。

2、在切削過(guò)程中工件吸收的切削熱，會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生較大的軸向線膨脹，細(xì)軸加工廠，加劇彎曲變形，增加振動(dòng)，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間，造成無(wú)法加工。

3、長(zhǎng)頸比愈大，自重力愈大，工件在高轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生的離心力也愈大，上下跳動(dòng)也就嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當(dāng)，會(huì)使切削力加大，變形和振動(dòng)加劇。

5、工件彎曲和振動(dòng)，使車(chē)削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削深度，限制了生產(chǎn)效率的提高。

6、工件在徑向切削力作用下，車(chē)削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，還易出“扎刀”現(xiàn)象。

7、機(jī)床調(diào)整不當(dāng)，易產(chǎn)生錐形誤差；夾具調(diào)整不當(dāng)，易造成彎曲和產(chǎn)生“竹節(jié)形”、“菱形”等。

軸加工，雖然只有這三個(gè)字，但是其包含的內(nèi)容是非常多的，因此我們的學(xué)習(xí)只有不斷進(jìn)行，才能早日學(xué)習(xí)到完整的知識(shí)，那下面我們就繼續(xù)努力，小編繼續(xù)來(lái)介紹軸加工相關(guān)方面的知識(shí)，希望能讓大家在這一方面有所收獲。

在軸加工中，有一種為多軸加工，它一般可以有兩種設(shè)置方式，為：

方式一：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸

這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，細(xì)軸加工廠商，而且其承重能力也是比較小的。

方式二：立式主軸頭回轉(zhuǎn)

這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工可以很靈活，細(xì)軸加工，工作臺(tái)可以設(shè)計(jì)很大，但它很難保證有一定的線速度，因此表面加工質(zhì)量會(huì)有一定影響。

多軸加工的特點(diǎn)，一般來(lái)講，主要有以下這幾點(diǎn)，為：

(1)能夠減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，從而提高加工精度，細(xì)軸加工廠家，因?yàn)榱慵谡麄€(gè)加工過(guò)程中，只需要進(jìn)行一次裝夾，所以能夠保證加工精度。

(2)能夠減少工裝夾具的數(shù)量，以及設(shè)備的占地面積，還會(huì)降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

(3)能夠縮短生產(chǎn)過(guò)程，簡(jiǎn)化生產(chǎn)，從而更好進(jìn)行管理，讓生產(chǎn)費(fèi)用和管理成本也能夠降低。