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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家 軸加工工藝流程軸零件的主要加工表面是外表面和常見(jiàn)的特殊表面，根據(jù)精度和表面粗糙度要求選擇合適的加工方法。進(jìn)行精加工，這種途徑是一種加工途徑，通常用于硬化的黑色金屬材料，要求高精度和低表面粗糙度的加工路徑。軸加工的預(yù)處理在軸部分的外部旋轉(zhuǎn)之前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。這是軸零件的預(yù)處理。重要的準(zhǔn)備過(guò)程是拉直。電機(jī)軸加工


尺寸標(biāo)注① 長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面（軸肩)。軸的兩端一般是作為測(cè)量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)。② 主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長(zhǎng)度尺寸都按車(chē)削加工順序注出。軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位。③ 為了使標(biāo)注的尺寸清晰,便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)外尺寸分開(kāi)標(biāo)注，將車(chē)、銑、鉆等不同工序的尺寸分開(kāi)標(biāo)注。④ 對(duì)軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。

軸類(lèi)零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸)，相對(duì)于支撐軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。由于測(cè)量方便的原因，常用徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示。普通配合精度軸對(duì)支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸為0.001～0.005 mm。此外還有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um.對(duì)于通用零件、典型零件，以上各項(xiàng)一般都有相應(yīng)表格和資料可查。