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大嶺山精密軸加工-精密軸加工廠商-沃文精密機械公司(多圖) ：

一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

軸加工的技術要求

1.去除零件上的氧化皮，同時加工零件的外觀不該出現(xiàn)劃痕、擦傷等缺陷。

2.在裝配的過沉重，應該保證其形狀、長度尺寸、溫度符合相關的標準，同時保證整個系統(tǒng)的密封性，以免影響到軸加工的裝配液壓系統(tǒng) 。

3.在裝配的過程中，能夠避免零件出現(xiàn)磕碰、劃傷或是銹蝕等情況，影響到大型機械加工進行，使得產(chǎn)品的性能受到影響和 損害，讓軸加工操作無法持續(xù)正常的進行下去。

軸類部件對于精度這一方面的要求條件都比較高，所以不管是小型軸類零件還是大型軸類零件在進行加工時，其加工技術要求都是非常嚴格的。

軸頸是軸類零件的主要部件，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。根據(jù)零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著大型軸加工的機器運轉(zhuǎn)速度的增大，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。