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軸加工工藝都有哪些選擇要求？

隨著時(shí)代在不斷的先進(jìn)，不僅僅是我們的時(shí)代，電機(jī)軸加工廠，就連我們的產(chǎn)品，也是在逐漸的改善，是有著各種工藝，來進(jìn)行組成的，聯(lián)軸器加工也是一樣，那么軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛還的選擇

對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔園鋼；對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一股采用鍛杯；對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。

2、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能

冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝，電機(jī)軸加工，也可以用來改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，電機(jī)軸加工公司，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

軸加工的工序順序

其實(shí)軸加工的操作并不是隨便進(jìn)行的，它是根據(jù)其工序順序進(jìn)行加工的，不然隨意進(jìn)行加工只會(huì)導(dǎo)致加工出錯(cuò)，加工質(zhì)量無法保障等現(xiàn)象出現(xiàn)。那么該加工操作的工序順序是什么呢？別急，下面和小編一起來看看吧。

（1）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，軸加工基準(zhǔn)——先加工軸的右端面，保其總長，后車外圓。

（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——各外圓表面，再加工鍵槽。

因此軸加工在進(jìn)行操作的時(shí)候，都是根據(jù)以上這幾點(diǎn)原則進(jìn)行的，除非出現(xiàn)加工部件非常特殊的情況下才會(huì)根據(jù)其情況作出一些改變。但不管加工操作是如何進(jìn)行的，要想更好的保障并提高其加工質(zhì)量，那么就一定要嚴(yán)格按照正確的加工操作步驟進(jìn)行哦。

許多大型軸具有中心通孔，其目的是除去中心不易鍛透的部分，消除內(nèi)應(yīng)力，提高工件質(zhì)量。中心部分的材料取出后，還可作為分析材料成分的試樣。大型汽輪發(fā)電機(jī)的軸較長，轉(zhuǎn)速又較高，因此，對(duì)軸的要求是很高的。

軸坯均為合金鋼鍛件。對(duì)軸坯要進(jìn)行一系列的檢驗(yàn)，包括檢查中心孔壁、殘余應(yīng)力試驗(yàn)、材料的機(jī)械性能試驗(yàn)、內(nèi)部缺陷探傷、化學(xué)成分分析、硫偏析檢驗(yàn)以及導(dǎo)磁性能試驗(yàn)等。檢查合格后，才允許進(jìn)行機(jī)械加工。